促進勘驗分析儀器革新的途徑研討
通常孔板流量計由節流件、取壓裝置和差壓變送器組成，引壓管常需（2￣15）m，對于易凍介質需要蒸汽伴熱，一個回路靜密封點約20個左右。多年以來，通過對孔板流量計在安裝、調試、維護和檢修工作中經常出現的問題和故障進行認真分析總結，我們認為孔板流量計主要存在以下缺陷：
（1）安裝條件要求苛刻，不同心、不垂直都會造成附加的測量誤差；過大的直管段要求在許多實際應用中很難滿足。
（2）不耐磨損的性能特點使它不能長周期、高精度運行，實際應用過程中必須定期檢查，而修理更換在現場運行條件下又很難得到保證和滿足。
（3）運行中介質對孔板的腐蝕和磨損很難保證孔板表面光潔度不變，同樣，運行中介質對孔板的侵蝕和磨損很難保證孔板入口銳角不受損傷，孔板入口銳角的損傷所造成的測量誤差將更為嚴重。
（4）夾緊式的安裝方法使它在測量諸如蒸汽流量時容易發生泄漏，而焊接式孔板流量計雖然可以解決泄漏的問題，但常規檢查和修理就變得不可能。
（5）孔板流量計沒有完全取消引壓管，由于長時間使用，難免出現漏點，一旦出現漏點就必須在正常生產時加以處理，漏出的介質增加了消耗，也污染了環境。
（6）由于引壓管存在流動死區，當在臟介質及帶有粉末顆粒狀介質中使用時，由于顆粒介質不斷積聚會引起引壓管堵塞。
（7）在高凝固點介質中使用時，若伴熱不佳會發生凍結，不僅使測量不準，嚴重時會凍壞差壓變送器的膜盒，而且伴熱容易造成差壓變送器元器件老化。
（8）某些場合，引壓管需加隔離液，由于伴熱或工藝操作不穩，正、負壓引壓管隔離液液位常常不準等，產生液柱差，使流量指示不準。
抓能源計量儀表改造，促企業節能降耗
我們知道，節能降耗源于準確計量。近年來，隨著我們企業改革的進一步深入，對能源計量儀表的改造也加快了步伐，對直接影響生產裝置能耗的各種水、汽、氣計量成立攻關組，在技術、設備、生產調度部門及相關部門的大力支持配合下，查圖紙，下現場，跑管線，通過掌握大量第一手資料，周密計算、廣泛查閱有關資料，對能源計量儀表進行科學選型。從2000年以來，企業先后投資近200萬元，對水系統（包括循環水、過濾水、生活水等），蒸汽系統，空、氮氣系統等的計量進行完善和改造更新，徹底改變了我廠原有的孔板流量計一統能源計量天下的落后局面。
完善大口徑水流量測量儀表，提高監測可靠度在我廠，各裝置使用的大量工業用水絕大部分作為換熱用循環水使用。由于這些循環水管線直徑較大，加快計量儀表更新促進企業節能降耗過去大量采用了孔板式差壓流量計，可是由于石油化工企業循環水的特殊性，孔板流量計無法長周期穩定準確運行，而且每次的孔板檢修工作量非常大，既耗時又費力。而超聲波流量計是一種非接觸式測量流量的儀表，它利用超聲波在流體中的傳播特性來測量流體的流速和流量，以獨特的技術對信號進行智能跟蹤，在電路設計上采用多微處理器及超大規模集成電路，充分考慮了工業現場的復雜情況，外卡式及插入式探頭的結構形式使它在不停水的管道上方便地得到應用，準確度等級高（可達到±1.0％），且性能穩定，保證儀表長期可靠高精度的測量。針對超聲波流量計尤其適用于大管徑（最大可測Φ1300mm管徑）流量測量及可在工藝不停水的條件下安裝的特點，我們采用了先進的超聲波流量計替代過去的孔板流量計，經過攻關徹底解決了長周期穩定準確測量大管徑的循環水、過濾水、生活水等的流量問題，使我廠萬元產值耗水量逐年下降。總廠循環水耗藥劑量達到了目前的0.016元／噸水的較低水平，各主要裝置水消耗量均達到了歷史最高水平。其中丁苯橡膠噸產品耗凈化水3.63噸、耗循環水32.013噸，丁腈橡膠噸產品耗凈化水2.939噸、循環水214噸，ABS樹脂噸產品耗凈化水4.8噸、循環水133噸，與2004年相比，我廠累計全年可完成節約新鮮水量65萬噸。
用彎管流量計實現對空、氮氣的計量，大大促進了裝置降本增效在我廠，空氣（包括工藝空、儀表空）、氮氣廣泛用于生產裝置的置換、管線吹掃、氮封、定壓、攪拌、密封及儀表動力等諸多方面，但是由于以前企業的粗放型管理模式，生產裝置的空、氮氣使用大多沒有計量手段，完全按照分攤量進行裝置核算，沒有科學依據。隨著管理精細化及裝置降本增效工作的進一步深入，完善空、氮氣的計量就成了我們急需解決的重點問題。由于我廠空、氮氣的測量點多面廣，管徑在DN50～DN350之間，具備停車安裝的時間非常有限。為了便于安裝、維護和集中管理，我們經過科學選型，選用彎管流量計實現對空、氮氣的測量。由于彎管流量計具有結構簡單；耐磨性能好，免維護；穩定性好，抗干擾能力強；量程比大，測量準確度高；直管段要求低（一般為前5D后2D）；可進行直接焊接式安裝，把現場原有管線改造成彎管傳感器等，它的這些特點遠遠優于傳統的孔板流量計。在彎管流量計的安裝、調試以及使用過程中，我們感覺它是一種非常符合工廠實際的流量測量裝置。我廠先后安裝投用了26臺XLJ2000系列彎管流量計，其中測量氮氣的19臺，測量空氣的5臺，“S”型的有20臺，其余為“L”型。所有的彎管流量計都是一次性設定參數，一次開表成功。用于測量各支線氮氣的16臺彎管流量計的測量值總和與接收氮氣總表測量值的相對差值在－0.5％～－1.0％之間，完全達到了我們預期的測量目的。目前，丁苯橡膠噸產品耗空氮氣0.138千立方米，丁腈橡膠噸產品耗空氮氣0.167千立方米，ABS樹脂噸產品耗空氮氣0.202千立方米，徹底解決了裝置空氮氣消耗高的問題，大大促進了車間降本增效工作的深入開展。
用渦街流量計替代孔板流量計測量蒸汽，大大降低裝置的能耗由于企業生產及冬季保溫需要，各種蒸汽的消耗一直以來都是影響各生產裝置能耗水平的主要指標。我們通過安裝、性能、運行等各方面對比，認為渦街流量計對蒸汽的計量有許多優點。
從1中我們可以看出，渦街流量計安裝簡單，只需要保證流量計前后有一定直管段即可，同心度易保證，安裝費用低；渦街流量計的維護量低，而孔板流量計由于其易泄漏，需定期排污，安裝隔離液罐等，維護量較大，加上電、蒸汽伴熱消耗及壓力損失造成的耗能費用，使其運行成本大大增加。另外由于渦街流量計不易磨損、運行可靠，我們陸續對各裝置的部分DN300以下的蒸汽測量選用渦街流量計，目前運行情況良好，不僅提高了蒸汽量的測量準確度，而且節省了伴熱的蒸汽消耗量，也大大降低了裝置冬季蒸汽的消耗。
結束
幾年來，通過一系列的計量技術攻關及企業較大的資金投入，選用先進的流量測量儀表對原有落后的孔板流量計進行更新改造，使我廠的能源計量管理水平有了很大的提高。隨著企業生產經營規模的不斷擴大，企業的能源消耗也將日益增大，合理利用能源，降低能源消耗是企業提高經濟效益，保證動力網經濟運行的有效途徑。因此，只有不斷地加強能源計量管理，加快計量儀表的更新改造步伐，才能進一步促進企業節能降耗工作的深入開展，使企業獲得更好的經濟效益和社會效益。http://www.de147.cn
