煙葉回潮對溫濕度條件要求的研究
來源： http://www.de147.cn/ 類別：實用技術 更新時間：2013-02-25 閱讀次
【本資訊由中國糧油儀器網提供】 在制作煙葉的過程中，需要進行回潮處理，將煙葉處理到該有的韌性和絲性，不過煙葉回潮是一項技術工作，必須控制好溫度和濕度，假如兩方面有一任何一個沒有控制好，就會導致煙葉回潮失敗，那么在煙葉回潮的過程中，溫濕度的參數都是多少呢？下面我們來共同研究一下（注：文中涉及到的溫濕度數據均為溫濕度記錄儀測試）。
煙草屬膠體毛經管多孔薄層物料，其熱濕遷移過程十分復雜。迄今為止，國內外對煙草加工過程中吸濕現象報道較少，對初烤煙葉回潮技術研究的報道更少。傳統回潮方式是煙葉在自然條件下進行回潮，存在所需回潮時間較長、煙葉水分不穩定、破碎嚴重、煙農交售時間長等問題，嚴重影響煙葉收購效益與質量。隨著近幾年專業分級散葉收購的快速發展，對初烤煙葉的回潮效率提出了更高的要求。對烤后煙葉回潮、縮短烤后煙葉下炕等待時間等方面進行了研究，在此基礎上，筆者通過對初烤煙葉回潮達到分級要求的研究，尋找初烤煙葉回潮達到煙葉分級要求的最佳方式方法，通過研究不同溫濕度對初烤煙葉回潮效果的影響，為烤煙專業化分級散葉收購煙葉回潮提供相關理論和試驗依據。在相同溫度條件下，相對濕度從70%增加到90%，初烤煙葉吸濕速度呈現增加的趨勢；在相同濕度條件下，溫度從30℃增加45℃，煙葉吸濕速度則呈現降低的趨勢。總體表現為高溫低濕吸濕速度最慢，在30~45℃的范圍內，低溫高濕吸濕速度快，當溫度為30℃，相對濕度為90%時，煙葉吸濕速度最快，效果最好。因此，通過加溫回潮初烤煙葉效果并不理想，建議收購期間在自然溫度條件下進行加濕回潮。強制回潮水分進入煙葉組織內部較慢，當煙葉手握不覺干燥，不發響聲，葉脈基部不易折斷，葉片發軟而不易破碎，達到煙葉分級要求時，主要是強制回潮煙葉的表面水在起作用。因此，初烤煙葉回潮應以下炕后自然加濕回潮和分級時保濕為主，以下炕前強制回潮和交售分級前強制回潮為輔。在溫濕調控室中強制回潮結束時煙葉含水量僅為9.42%~13.42%，與適宜分級的煙葉含水量14%~15%相差0.58%~5.58%。主要原因是強制回潮耗時短，煙葉表面附著的水分難于滲透到內部，當強制回潮煙葉外觀達到分級要求時，主要是煙葉的表面水在發揮作用，而且煙葉表面葉水分散失快。
溫濕度自記儀顯示數據表示：在30~45℃、相對濕度70%~90%的條件下，煙葉具有表面吸水快、散失快、水分滲透到組織內部較慢、組織內部水分散失慢的特性。因此建議將專業分級散葉收購的煙葉等候區和回潮室合并煙葉等候（回潮）區，采取自然溫度加濕回潮。烘烤工場煙葉回潮下炕、分級、交售，應將煙葉在烤房中利用烘烤的余熱進行強制回潮，縮短烤房自然回潮時間，提高烤房利用率。下炕后的煙葉盡快進入自然加濕回潮室進行回潮，待煙葉回潮一段時間后運到分級區進行保濕分級。自然條件下煙葉強制回潮氣溫應低于50℃，試驗發現當回潮室氣溫高于50℃，煙葉難于吸水回潮。本試驗參照專業分級散葉收購現場的特點，模擬了候煙（保濕）區、專業分級區的溫濕度環境，依據基礎加濕量、煙葉吸濕量和水分損失情況，研究專業分級散葉收購候煙（保濕）區、分級區最適宜的加濕量。
煙草屬膠體毛經管多孔薄層物料，其熱濕遷移過程十分復雜。迄今為止，國內外對煙草加工過程中吸濕現象報道較少，對初烤煙葉回潮技術研究的報道更少。傳統回潮方式是煙葉在自然條件下進行回潮，存在所需回潮時間較長、煙葉水分不穩定、破碎嚴重、煙農交售時間長等問題，嚴重影響煙葉收購效益與質量。隨著近幾年專業分級散葉收購的快速發展，對初烤煙葉的回潮效率提出了更高的要求。對烤后煙葉回潮、縮短烤后煙葉下炕等待時間等方面進行了研究，在此基礎上，筆者通過對初烤煙葉回潮達到分級要求的研究，尋找初烤煙葉回潮達到煙葉分級要求的最佳方式方法，通過研究不同溫濕度對初烤煙葉回潮效果的影響，為烤煙專業化分級散葉收購煙葉回潮提供相關理論和試驗依據。在相同溫度條件下，相對濕度從70%增加到90%，初烤煙葉吸濕速度呈現增加的趨勢；在相同濕度條件下，溫度從30℃增加45℃，煙葉吸濕速度則呈現降低的趨勢。總體表現為高溫低濕吸濕速度最慢，在30~45℃的范圍內，低溫高濕吸濕速度快，當溫度為30℃，相對濕度為90%時，煙葉吸濕速度最快，效果最好。因此，通過加溫回潮初烤煙葉效果并不理想，建議收購期間在自然溫度條件下進行加濕回潮。強制回潮水分進入煙葉組織內部較慢，當煙葉手握不覺干燥，不發響聲，葉脈基部不易折斷，葉片發軟而不易破碎，達到煙葉分級要求時，主要是強制回潮煙葉的表面水在起作用。因此，初烤煙葉回潮應以下炕后自然加濕回潮和分級時保濕為主，以下炕前強制回潮和交售分級前強制回潮為輔。在溫濕調控室中強制回潮結束時煙葉含水量僅為9.42%~13.42%，與適宜分級的煙葉含水量14%~15%相差0.58%~5.58%。主要原因是強制回潮耗時短，煙葉表面附著的水分難于滲透到內部，當強制回潮煙葉外觀達到分級要求時，主要是煙葉的表面水在發揮作用，而且煙葉表面葉水分散失快。
溫濕度自記儀顯示數據表示：在30~45℃、相對濕度70%~90%的條件下，煙葉具有表面吸水快、散失快、水分滲透到組織內部較慢、組織內部水分散失慢的特性。因此建議將專業分級散葉收購的煙葉等候區和回潮室合并煙葉等候（回潮）區，采取自然溫度加濕回潮。烘烤工場煙葉回潮下炕、分級、交售，應將煙葉在烤房中利用烘烤的余熱進行強制回潮，縮短烤房自然回潮時間，提高烤房利用率。下炕后的煙葉盡快進入自然加濕回潮室進行回潮，待煙葉回潮一段時間后運到分級區進行保濕分級。自然條件下煙葉強制回潮氣溫應低于50℃，試驗發現當回潮室氣溫高于50℃，煙葉難于吸水回潮。本試驗參照專業分級散葉收購現場的特點，模擬了候煙（保濕）區、專業分級區的溫濕度環境，依據基礎加濕量、煙葉吸濕量和水分損失情況，研究專業分級散葉收購候煙（保濕）區、分級區最適宜的加濕量。
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